信德利——超硬刀具的金刚石的特性与作用
众所周知，金刚石材料的成分是碳，金刚石与铁系有亲和力，切削过程中，金刚石的导热性优越，散热快，但是要注意切削热不宜高于700度，否则会发生石墨化现象，工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反应，与黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损，所以，金刚石不能用于加工黑色金属只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000度的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利
信德利——硬质合金木工刀具刀头如何焊接？
1.根据刀片形状以及刀具几何参数选择刀片镶槽形状；
2.检查刀片支承面不能有严重弯曲，硬质合金刀具焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀具刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除。
3.为了焊接强度，应保证良好的湿润性和流动性，并排除起泡，防止缺焊现象发生；
4.建议采用厚度为0.2~0.5mm的薄片进行焊接。
5.由于硬质合金刀具脆性比较大，对裂纹形成，敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺。
6.在安装硬质合金刀具，刀头伸出刀架的长度应尽量小。
7.刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，提高刀具的使用寿命
信德利——金刚石刀具的使用
金刚石厚膜刀具制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。
金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。
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